Trwała niezawodność i ochrona

EagleBurgmann, wiodący globalny producent uszczelnień mechanicznych dla przemysłu opracował klasę uszczelnień do gazu suchego przeznaczonych do pracy w ekstremalnie niskich warunkach temperaturowych produkcji i transportu skroplonego gazu ziemnego (LNG). Uszczelnienia te zostały zaprojektowane z myślą o długotrwałej niezawodności w temperaturach roboczych do -170 °C, w których odbywa się skraplanie gazu ziemnego, i przeszły rygorystyczne badania oraz otrzymały aprobatę uznanych producentów sprężarek LNG.

Globalna obfitość gazu ziemnego przeciwstawiona wysokim kosztom skraplania i regazyfikacji gazu w celu transportu na rynki zamorskie kieruje producentów ku coraz większym korzyściom skali w produkcji LNG. Wytwórcy urządzeń do produkcji LNG odpowiednio zwiększają gamę swoich produktów. Rodzina produktów firmy EagleBurgmann przeznaczona dla LNG obejmuje uszczelnienia do sprężarek o zwiększonych rozmiarach opracowywanych dla największych zakładów LNG. Największe uszczelnienie o nominalnej średnicy 390 milimetrów jest największym uszczelnieniem do gazu suchego dostępnym na rynku i zatwierdzonym do stosowania w temperaturach sięgających -170 °C. Uszczelnienie to wykorzystuje konstrukcję podobną jak w przypadku uszczelnienia o średnicy 390 mm opracowanego przez firmę EagleBurgmann dla huty żelaza z zakładem kogeneracji w Chinach i nadal jest największym uszczelnieniem do gazu suchego charakteryzującym się kompatybilnością z temperaturami do 250 °C, które z powodzeniem działa od końca 2009 r. Wyjątkowa konstrukcja uszczelnienia EagleBurgmann pozwala na szeroki zakres temperatur roboczych i zapewnia przemysłowi wymaganą niezawodność. Wytwarzanie uszczelnień o zwiększonych wymiarach odgrywa decydującą rolę w zwiększaniu wydajności sprężarek. Technologia uszczelnień do gazu suchego gwarantuje solidne uszczelnienie sprężarki nawet w skrajnych warunkach pracy. Stosując ten typ rozwiązań uszczelniających zapewnianych przez firmę EagleBurgmann, operatorzy LNG mogą spodziewać się maksymalnego poziomu bezpieczeństwa, bezpieczeństwa dla środowiska i okresu sprawności sprężarki.

Firma EagleBurgmann uczestniczy w opracowywaniu uszczelnień do produkcji LNG już od dekady – 10 lat temu projektowała uszczelnienia do kompanderów ponownie skraplających opary gazu na gazowcach. Uszczelnienia zastosowane na gazowcach oprócz ekstremalnych temperatur sięgających -170 °C muszą wytrzymywać ekstremalne warunki pracy w sprężarkach przekładniowych. Proces opracowywania uszczelnień do gazu suchego rozpoczął się na pełną skalę w 2005 r. od nominalnego rozmiaru 390 mm i stanowił część programu kwalifikacyjnego dla produktów głównego producenta sprężarek. Opracowanie i produkcja tych bardzo dużych uszczelnień LNG wiązały się ze szczególnymi wyzwaniami. Należało wykorzystać specjalną konstrukcję. Powiększenie mniejszego standardowego uszczelnienia nie zdałoby egzaminu. Konstrukcja, jak również dobór materiałów, musiały uwzględnić odkształcenia pojawiające się w tych warunkach pracy, aby nawet w ekstremalnych zakresach temperatur zapewnić niezawodne działanie uszczelnienia.

Innowacyjna konstrukcja dla ekstremalnych warunków pracy

W celu zapewnienia zerowego poziomu nieszczelności, technicy firmy EagleBurgmann wybrali koncepcję tandemu z pośrednim labiryntem. Elementy uszczelniające z PTFE zostały wykorzystane jako elementy uszczelniające wtórne, aby wraz ze sprawdzoną konstrukcją dynamicznego elementu uszczelniającego EagleBurgmann zapewnić wysoki poziom bezpieczeństwa roboczego nawet przy wysokich wahaniach temperatury. Czoła przesuwne składają się z powłoki z węglika krzemu wraz z dodatkiem DLC (węgla diamentopodobnego). Zastosowanie węglika krzemu na powierzchniach czół przesuwnych jest niezbędne w celu zapewnienia niezawodnej pracy z suchym azotem. Alternatywne materiały takie jak węgiel zazwyczaj podatne są na ekstremalne zużycie w takich warunkach pracy i w związku z tym cechują się niższą niezawodnością. Ze względu na wysoką masę bezwładną te wielkie sprężarki potrzebują dużo czasu na zatrzymanie się, więc każde uszczelnienie musi być wystarczająco mocne, aby wytrzymać dłuższy okres pracy przy niskiej prędkości, gdy normalnie oddzielone elementy czołowe uszczelnienia zaczynają się ze sobą stykać. Rozległe doświadczenie konstrukcyjne EagleBurgmann stanowiło podstawę mocnej konstrukcji, która została precyzyjnie dopasowana i sprawdzona na drodze licznych badań symulujących warunki pracy w środowisku LNG. Firma EagleBurgmann produkuje uszczelnienia dla pełnej gamy maszynerii technologicznej LNG: większe średnice dla sprężarek, mniejsze średnice dla urządzeń stosowanych w produkcji i na pokładzie gazowców. Nasza firma już teraz patrzy w przyszłość z myślą o budowie jeszcze większych uszczelnień, ponieważ naciski na obniżanie kosztów produkcji przypuszczalnie wzrosną, gdy kraje z nadwyżkami gazu podkręcą rywalizację o sprzedaż eksportową.